Home > Product >> Vertical roller mill >> Vertical roller mill

Vertical roller mill

Vertical roller mill 

Vertical roller mill integrates the grinding, drying, separation and transportation into one compact unit, thus 

simplifying the process layout. With an outstanding reduction in energy consumption and metal abrasion

compared with traditional ball mill, vertical roller mill can make significant contribution to customer’s 

profitability  and competitiveness.

Working principle 


The material is fed into the mill via a rotary feeder and inlet chute, falling onto the center of 

the rotating grinding table. With centrifugal force the material moves towards the grinding 

track, where it is crushed and ground by pressure and shear, and further passes over the 

dam ring. The ground material is then entrained and dried in the stream of hot gas coming 

from the nozzle ring encircling the grinding table. The moisture in the materials is evaporated 

almost immediately. While rising in the grinding chamber, the finer portion of material is 

carried upward by the gas stream to the separator and the coarser portion is deflected back 

to the table owing to gravity separation. The separator classifies the finer portion of material 

into the required fineness and oversize. The required fineness is allowed to leave the mill with

the gas stream while the oversize is rejected back to the table for further grinding. The coarsest 

fraction of the material that spills over the dam ring, may fall through the nozzle ring and be 

conveyed back to the feed chute by an external circulation unit.

Grinding mechanism 


The feed material is ground between the rollers and the rotating table in the mill with vertical 

pressure and horizontal sheer generated by the hydraulic-pneumatic spring loading system. 

Owing to the relative velocity between the table and the rollers, the grinding track is divided 

into compress grinding zone and friction grinding zone.

Grinding roller and table


Nozzle ring

Separator

Drive system

Mill sizing

The decisive parameters for sizing the ANDE mill are:

grindability

product fineness

moisture content 

required throughput

The grindability is usually specified according to the Hardgrove Grindability Index (HGI).

The energy consumption of an ANDE mill depends on the grindability of the material and 

the product fineness, which is shown in the grindability diagram. Throughput of same mill 

size for different materials may vary greatly.

Sizing of ARM series of vertical roller mill 


Previous:No
Next:Slag vertical mill
友情链接:    财神彩票投注   统一彩票注册   182彩票计划   仁和彩票注册   极速时时彩