Home > Product >> Crushing & sizing equipment >> Reversible Impact Hammer Mill

Reversible Impact Hammer Mill

Brief introduction

The PCFK series of impact hammer, as an integrator of hammer mill and impact mill,

 is used for secondary crushing of low-and medium-hardness materials. The mill enjoys 

advantages of:

-Advanced design with various function.

-High efficiency and quality.

-Excellent uniformity of final grain size and low fine grain content.

Fields of application

PCFK series of impact hammer mill is mainly applied for crushing coal in power plants

, coke ovens and iron & steel mill, as well as ore, limestone, gypsum, salt and coke.

Mode of operation

The uniform distribution of the feeding material at the entire width of the rotor via a 

vibrating feeder or a specially-designed inlet chute is requested for achieving an 

optimum final grain size as well as a uniform wear of the crushing parts. After entering 

the crushing cavity, the feed material is grasped by the rotating beater heads and then 

thrown against the grinding face at high speed to be crushed and again rebound to beater 

heads. The material is gradually crushed in a course of dash andinter-collision repeatedly 

and discharged out of the end of grinding face. Product size is determined by rotation 

speed of the rotor and gap between the rotor and the grinding wall.

Structure characteristics

PCFK series of Reversible Impact Hammer Mill consists of rotor, grinding faces and 

adjusting units, housing, base frame, and drive unit.

-The flexible connection of beater arms with heads ensures that the hammer mill is 

sturdy enough against the intrusion of foreign hard matter. The arms and heads are 

weighed by pairs to avoid any unbalances and thus ensure exact balancing of the rotor.

 The arms are forged with quality steel and the heads are made of high wear-resistant 

alloy cast. Hammer heads are arranged in spiral for stable load and good crushing effect.

-The shape of grinding faces has great impact on crushing efficiency. Specially designed 

grinding faces are fitted on the grinding wall to guarantee the angle of incidence of the 

material against the grinding wall at nearly 90° for optimum crushing result. Grinding

faces, made of special alloy cast steel, are fixed on welded base frame of the grinding 

wall. Gap between rotor and grinding wall can be adjusted to compensate earing of 

grinding faces and change size of finished product.

-The housing can be opened up on one side or both sides by means of compact and 

easily-maintained electro-hydraulic pushing lever unit.Upon customer's requirement the 

following configuration and accessories can be selected.

-Standard type / Heavy type

Usually standard type rotor and crushing plates are used for brittle material, and heavy

 type rotor and crushing plates are for high hardness material (such as limestone).

-Reversible / Non-reversible 

Reversible impact hammer mill is equipped with grinding faces at two sides, allowing 

a reversible operation and thus utilization of heads and grinding faces at both sides. 

As the rotor of the non-reversible hammer mill operates in single -direction, the heads 

have to be reversed for use after being worn out on one side.

-Heating system for grinding faces

If the moisture content is over 14%, heating system (electrical, vapor or thermal oil) 

can be provided at the back of grinding faces to keep the material flow smoothly and 

guarantee stable throughput and product size.

-Drive Mode

There are two kinds of drive modes:

Direct-coupling: Rotor shaft is driven by motor through fluid coupling. Motor and mill 

are arranged a straight line.Parallel: Rotor shaft is driven by motor through big and 

small pulley. Motor and mill are laid in parallel.Fluid coupling can help the mill with 

soft start, reduction of start currency and protection for motor in overload. The mill 

can be also driven through frequency converter to modify speed of rotor at time 

according to hardness and size of the feed material and then get optimum output and 

size of finishedproduct.

-Shock absorption device

E-motor and mill are fitted on a whole plate form, which is fitted with shock absorption 

units for lowering down motional load and noise effectively.

-Bearing temperature & vibration detection device

To facilitate operation & maintenance, bearing temperature and vibration amplitude 

can be detected and displayed at local instrument box with signals transmitted to 

central control room. 

 

Technical specifications

 

 

 

友情链接:    网上彩票平台   快乐飞艇彩票登入   173彩票开奖   统一彩票注册   财神彩票开奖